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東莞達克羅涂層固化原理與節能的可能性

來源:http://www.pyrfit.com/news/14.html 發布時間:2019-12-06

如今東莞達克羅技術在國內的發展與研究已經比較深入與廣泛,但至今還不完善,主要是缺乏系統性研究,就涂層的固化過程都有哪些比較直觀物理化學反應還沒有文獻可查。目前只是通過簡單的生物光學顯微鏡對載玻片上涂燒的樣品進行觀察。以下是東莞達克羅涂層固化原理與節能的可能性結果與討論如下:

1、室溫至120℃

目前大多數企業的標準網帶爐加熱裝置是將預熱區的溫度控制在80~120℃。這段加熱的主要目的是將涂膜中的水份在不爆沸的條件下蒸發去除,同時肯定伴隨有6價鉻被醇還原的化學過程。對此判定的方法是由純的達克羅B劑(鉻酐水溶液)與聚乙二醇類還原劑按比例混合后,在載玻片上進行涂燒,在120℃的條件下加熱15min,水份被蒸發掉,留下的物質呈暗綠色的濕膜。如果將試片加熱到120min,涂膜的色澤變成亮綠色,涂膜變硬,但用水可以沖洗掉。很顯然,不可能采用120℃長期加熱的措施來操作達克羅的一涂。

2、中溫260℃

經過預熱蒸發水份后的達克羅涂膜,其中的水份已經被蒸發,剩余的物質主要是Zn、Al、6價鉻離子、氧化鋅和鉻酸鋅、硼酸及其與鉻離子和鉻酸離子的化合物、醇類和少量表面活性劑等有機物質,這些復雜的混合物很難用化學表達式進行表述。如果只將聚乙二醇放在載玻片進行加熱,5min內樣品開始冒煙,20min后取出觀察,看到玻璃片上仍然有少量變色的液體。

將混合B劑的混合液(不加金屬片粉)進行加熱,5min內開始冒煙,20min后冷卻到室溫觀察,涂膜呈現淡綠色,光學顯微鏡下涂膜呈透明淡綠色。此時的涂膜已經比較堅硬,可以呈受一般的機械沖擊,但能夠用氨水溶解掉,用水也可以沖洗下去。將達克羅涂膜在該溫度下進行20min加熱固化,形成的涂膜也同樣具備以上特點,也就是說,除了能抗得住一般的機械沖擊外,不具備任何防腐能力。因此,就當前大多數用戶手中的達克羅涂料在260℃,20~50min加熱的條件下,是不可能得到合格的達克羅涂層的。

3、高溫300~320℃

將中溫加熱得到試片和工件,分別在室溫條件下(相對濕度55%)存放10h;24h和48h,然后在溫度達到310℃的箱式爐中直接加熱,用紅外測溫儀檢測工件表面溫度達到310℃時保溫計時,20min后出爐冷卻檢測,結果直徑在10mm的工件膠帶試驗合格;氨水點黃合格;快速腐蝕檢驗合格。

將經260℃固化后的試件重新進行第二次浸涂離心方式的涂覆,再經過完整的連續加熱固化處理,檢驗結果與標準二次涂覆處理的沒有任何差別。

經過以上簡單的試驗,可以看出東莞達克羅其中節能的途徑,就是將一涂的加熱固化參數進行以下的調整,粗略估算可以節約1/4~1/5的能源費用。

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