達克羅國內命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統的電鍍鋅相比：鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，無氫脆性，特別適用于高強度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300℃，尤其適用于汽車、摩托車發動機部件的高強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學品穩定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，環保達克羅在金屬表面處理歷史上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。

一、達克羅涂液的組份及包裝

1. X組份：由鋅片、鋁片及乙二醇等組成，呈銀灰色至銀白色金屬漿體;

2. Y組份：由鉻酸鹽、助劑及去離子水構成的橙紅色的液體;

3. C組份：羥乙基纖維素類增粘劑，白色至微黃色粉末;

4. 包裝狀況：X劑8.3kg鍍鋅鐵桶包裝，Y劑25kg塑料桶，C劑小鐵桶包裝。

二、配比：

X劑：Y劑=1：1.4

三、配液的設備

1. 加熱或冷卻的水浴裝置：目的調整X、Y劑起始溫度25℃左右，控制反應溫度在35℃左右;

2. 調速控制：調頻電機;

3. 齒型葉輪：與容器的直徑比=1：1.5~4(本人建議下限為好)

四、配液過程

1. 按比例稱取核重的X、Y劑，稱取X劑時，先攪拌成均勻漿體;緩慢攪拌X劑的過程中加入Y劑，加大轉速，讓X與Y劑很好地混合;

2. 溶液攪拌放出熱量升溫至35攝氏度緩慢少量添加增粘劑(C組份);

3. 繼續高速攪拌，待液面開始下降后，保持高速攪拌約1小時;

4. 低速消泡(總時間8~12h);

5. 檢測涂液指標備用;

6. 使用前，將涂液在100-200目的不銹鋼濾網過濾后使用。

四、達克羅涂夜的儲存及注意事項

1. 成品液而言，溫度會影響反應平衡，溫度高，涂液易老化，離子態鋅、鋁多，影響深層耐蝕性，附著力，應保存在10~20℃，避光存放。

2. X劑而言，醇類還原劑吸水，長期溫度高鋅鋁片與水易發生氧化-還原反應，影響涂液壽命及使用。

3. Y劑而言，幾乎對溫度的變化及溫度要求不高。

五、達克羅前處理方法

1、 高溫炭化除油

除油原理：利用工件表面油污在高溫條件下炭化成碳水化合物(CO2 H2O )，從工件表面脫離，達到除油目的。

工藝參數：溫度：300~360℃，時間：20~30min。

2、除銹處理

工藝要求：拋丸打磨

工藝控制

1.丸粒大?。害?.3mm，有大小分布。

2.丸粒多少：拋丸電流大小，間接反應丸粒多少，一般控制10-15A。

3.拋丸時間：根據工件形狀和銹蝕程度，一般10~20min。

4.丸粒的硬度

六、達克羅涂覆工藝

1. 過程簡述：浸涂離心涂覆方法是在上料臺將前處理好的工件裝入涂覆籃筐內，通過提升裝置與行走裝置將籃筐送入裝有達克羅涂液的浸涂槽內，往復浸漬達克羅涂液后(30秒)，再將籃筐送至離心機構，正反旋轉離心，利用離心力作用將工件表面多余的涂液甩脫、涂層均化后，最后將籃筐送到卸料機構，把涂覆后的工件卸在燒結爐的網帶上固化成膜，同時涂液的回收裝置將甩脫的涂液循環回收至浸涂槽中。

2. 工藝要求：

(1)涂液指標

①PH值：4.0~5.0;

②比重：1.30±0.10;

③粘度：35-55秒(噴涂) 60-80秒(浸涂);

④溫度：20~25℃

a.若溫度太高，加快涂液老化，工件易表干，涂層流平不好，外觀耐蝕性差;

b.若溫度太低，涂液與工件的溫差大，濕膜中水份多，耐蝕性差，且涂層易發花。

(2)甩干工藝：

①轉速：200~300轉/分鐘，φ650mm跟線速度有關

②時間：一般在40s~2min;

③次數：4/6/8次。

七、達克羅固化工藝

達克羅固化：將濕膜在一定條件下成型，分為預烘和燒結。

1、預烘：將濕膜在100~150℃條件下烘烤8~10min，使涂液中的水份緩慢揮發，涂層表干在工件表面上。

2、燒結：預烘后的工件，在300~380℃條件下烘烤20~30min，使涂液中有機份揮發、炭化，同時部分六價鉻轉化成三價鉻，涂層固化成膜。

3.工藝要求： a.預烘 100~150℃ 8~10min

b.燒結 320~340℃ 20~30min

八、達克羅表面處理優點

1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

2.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

4.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。